
Футеровка защищает внутренние поверхности металлических и бетонных емкостей от воздействия технологических растворов. Материал и конструкцию подбираем по рабочей среде, концентрации и температуре.
Выполняем футеровку новых конструкций и емкостей, которые уже находятся в эксплуатации.
Емкости для химической обработки, промывки и хранения рабочих растворов.
Прямоугольные и цилиндрические емкости с патрубками и технологическими вводами.
Герметичная химически стойкая облицовка внутренних поверхностей бетонных конструкций.
Локализация возможных проливов под емкостями и технологическим оборудованием.
Защита зон сбора и перемещения промывных вод и технологических жидкостей.
Восстановление защитного контура без изготовления новой несущей конструкции.
ПП и ПНД различаются температурным диапазоном, жесткостью и стойкостью к конкретным средам.
Применяется для технологических ванн и емкостей, работающих с широким перечнем водных растворов. Отличается химической стойкостью и жесткостью.
Пластичный и ударостойкий материал для резервуаров, приямков, поддонов и других конструкций, работающих в допустимом температурном диапазоне.
Учитываем химический состав, концентрацию, рабочую и пиковую температуру, наличие абразива и цикличность заполнения.
Толщину определяем с учетом размеров емкости, типа основания, геометрии узлов и способа закрепления футеровки.
Допустимость выбранного материала подтверждается для фактической рабочей среды, концентрации и температуры.
Основные операции при устройстве герметичной листовой футеровки.
Проверка геометрии, состояния поверхности и готовности емкости к монтажу футеровки.
Подготовка элементов по фактическим размерам стенок, днища и технологических узлов.
Укладка и закрепление листового материала с формированием внутреннего контура.
Герметичная сварка стыков, углов, примыканий и переходов между плоскостями.
Проработка патрубков, переливов, сливов и других проходных элементов.
Проверка сварных соединений и герметичности выполненной футеровки.
Последовательность уточняется в зависимости от конструкции емкости и места проведения работ.
Получаем чертеж, эскиз или размеры емкости, фотографии и параметры рабочей среды.
Определяем материал и толщину листа, согласуем конструкцию примыканий и вводов.
Проверяем основание и устраняем элементы, которые могут повредить полимерный слой.
Устанавливаем подготовленные элементы и свариваем их в единый герметичный контур.
Проверяем качество сварных соединений и герметичность выполненной футеровки.
Фиксируем согласованное исполнение и требования к условиям эксплуатации.
Если чертежа нет, достаточно эскиза с основными размерами и нескольких фотографий.
Выбор зависит от состава и концентрации раствора, рабочей температуры, механических нагрузок и конструкции емкости. Окончательный материал определяем после получения исходных данных.
Да, если состояние несущей конструкции позволяет выполнить подготовку основания и надежно закрепить футеровку. Состояние емкости оцениваем до согласования работ.
Да. Конструкция крепления и примыканий разрабатывается с учетом состояния бетонного основания, геометрии углов и расположения технологических вводов.
Для предварительного расчета можно прислать эскиз с основными размерами, фотографии емкости и параметры рабочей среды. Недостающие данные уточним отдельно.